离心喷雾干燥机作为一种高效、节约能耗的干燥设备，广为应用于化工、食品、医药等领域。其中，进料方式是影响干燥效果和设备性能的关键因素之一。
一般来说，小型喷雾干燥机应用最广泛，采购数量最多的设备是2L（kg）该设备具有体积小、操作方便、维护方便等优点，深受实验室研究人员的喜爱。
喷雾干燥是将溶液、乳浊液、悬浊液和浆料在热风中喷雾成小的液滴，在它下落的过程中，水分被蒸发而成为粉未状或颗粒状的产品
一般来说，有机溶剂易燃易爆。防爆封闭式实验室喷雾干燥机可在封闭式干燥系统中循环物料。整个系统包含惰性气体（如氮气或氩气），防止有机溶剂气体与外界氧气接触，确保安全生产。
在影响因素中，产品含水率的影响大，过低的含水率将破坏碱式硫酸铬的络合物内界组成，使溶解困难。
离心通风机的振动是由叶轮、转轴等旋转部件质量不平衡而引起的，但在干燥系统的排风机中，即使动平衡非常好的风机也会出现很大的振动，这是因为这时风机输送的是含有物料粉尘的湿含量较高的湿空气，粒度一般在10μm以下，且带有粘性，这种情况下的粉尘极易粘附在风机叶片的非工作表面上
目前我国已生产出多种定型的隔振器，主要有钢弹簧隔振器，G型及JG型剪切减振器，还有以钢弹簧与橡胶组成的复合隔振器。
一.减少扰动——减少或消除振动源 1.选择质量高的不平衡惯性力较小的风机。 2.要求风机叶轮，尤其是叶轮背面的表面光洁度较高，因为风机运转时，风中的粉尘是附着在风机叶轮的非工作面上的，实践证明，表面光洁度是影响附着的重要原因。 3.减少风中的粉尘含量。尤其是排风机前的捕集器应具有较高捕集效率。使用多级捕粉装置，末端一级使用袋滤器或湿式洗矿器等捕粉效果较好的捕集器，另外要经常清除风机所挂的垢层。
含湿物料进入带有复合式料床的干燥室后，在热气流和双振动电机激振力场的共同作用下呈流态化，并由进料口沿水平料床向出料口逐渐移动，进行充分地传质、传热，使其水分迅速蒸发，成为干品。
我国的精酶制备生产，过去一直采用真空干燥工艺。乙醉沉淀、装盘进箱、干燥、成品粉碎、过筛的工艺操作延用了几十年。
在一定的频率范围和物料条件下，振动能提高床层的均匀程度
1.干燥过程进行得很快（3~30S）。因为料液经雾化后成为20~60μm雾滴，干燥时具有很大的表面积，水分极易汽化。
传统流化床的原筛板为不锈钢，长宽1410mmx7750mm，厚3mm，均布φ3mm的孔，使用数月后，筛板纵向开裂严重，开裂最长的区域在筛板中间，达3~4m，筛板下面的加强框也断裂，致使物料不走料，堆积在床头，不仅增强了工人的劳动强度，生产能力大幅降低，其烘干效果也差。经过多次的修补后，仍然开裂，生产非常被动，生产能力达不到一半。
由于雾分散度越高，干燥效能越大；雾化越均匀，产品的含水量变化越小。在生产中，往往会出现大颗粒没有干透，而小颗粒已经过干现象。因此雾化器必须满足生产工艺上的要求，既要保证料液的分散度，又能使粒度变化控制在小限度。
在恒定空气条件下所进行的干燥，湿物料的传热速率和传质速率就一定保持恒速不变
