近代干燥机的使用开始于间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。
按操作压力，干燥机通常分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
优势：
1、设计精良的吸附塔体 2、高性能的活性氧化铝吸附剂
3、效果良好的消音器 4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
5、可调节流量的再生气调节阀
由于世界能源消耗逐年增加，作为一次能源的煤摸底的燃烧利用，释放出大量的二氧化硫以及由其形成的区域性酸雨，对环境已造成了严重的污染，它破坏着生态平衡，引起森林大面积积毁灭、土壤湖泊酸化、建筑物腐蚀等。
联合国当前的需要，国内市场的常规干燥设备，以及主要的国际市场干燥设备，基本都在中国制造，这表明，在中国干燥设备进口为导向的历史已经结束。但是，仍存在一些问题和困难，据中国通用机械干燥设备行业协会预测，未来几年，中国的需求，化工行业将干燥设备3000(套)左右;制药干燥设备的年需求量将达到3000(套)左右;农业，林业，粮食，轻工等行业，如干燥设备，年需求量预计将达到5000(套)左右。目前，干燥设备在国内市场占有率已达到80%以上。
中国食品机械行业起步晚，因此在种类、数量以及性能、可靠性等方面与国际领先水平仍存在显著差距。在干燥设备领域，国内产品主要由高成本的纯手工操作制造而成，而国外则广泛采用自动焊接技术，注重焊缝抛光处理和设备表面的抛光或钝化处理。国内食品机械主要依赖高成本的手工操作，这无疑增加了生产成本，并降低了生产效率。
干燥技术是食品工业中不可或缺的一环，其在食品加工、储藏、包装等多个领域都发挥着重要作用。本文将详细介绍干燥技术在食品工业中的应用场景以及未来的发展趋势。
