1.两者对极粘性物料的适应性不同。桨叶干燥机的楔形桨叶对物料具有切割作用,对于一般粘性的物料,桨叶片具有一定的自清洁功能,但如物料粘性特别大,则还是无法避免加热面被粘附,导致干燥效率变低。圆盘式干燥机则不同,由于其圆盘是等截面,可以设置刮泥刀,无论多大粘性的物料都能适应。
2.桨叶干燥机的楔形空心桨叶属于压力容器,设计承受0.3~1.5Mpa的压力,是设备的结构件。由于对物料有切割作用,运行中会产生磨损,时间久了可能会发生导热油或蒸汽泄露,从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命;同样作为压力容器,圆盘式干燥机的盘片也是结构件,但盘片对污泥完全没有切割力,对物料的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板,靠螺栓固定在盘片边缘,非结构件,更换方便)的作用,因此不易磨损,维修费用低。
3.由于两者的设计不同,单台设备的最大换热面积也不同。桨叶干燥机的最大换热面积目前国内的制造水平可以达到300m2,而圆盘式干燥机可以达到500m2。相较而言,圆盘式干燥机的单台最大处理能力要略强于桨叶干燥机。
桨叶干燥机与圆盘干燥机设计原理相近,均是采用间接式传热对物料加热蒸发的设计,设备简单,能耗低。两种设备在结构上略有差异,用户可以针对自己的物料特性选择较为合适的一种。总体来讲,对于一般常规物料,两者差异不明显,均是行业内的较好选择。
1、FYPL防粘壁喷雾干爆小颗粒制剂生产线 2、LPG离心喷季干爆机 3、ZLPG中药浸膏喷雾干爆机 4、YPG压力式喷雾干燥机 5、QPG气流式喷雾干燥机 6、NLP压力喷雾干爆造粒机
当使用喷雾干燥技术进行物料干燥时,我们可能面临着一些不可避免的问题,比如粘壁。这个问题的出现可能会导致产量下降并增加清洁工作量。在本文中,我们将探讨喷雾干燥为什么会出现粘壁的问题,并提供解决方案,帮助您更有效地进行物料干燥。
每种干燥机都有其特定的范围,每个项目都可以找到几种方法来满足干燥设备的基本要求,但只能有一种更好的,所以要多方面考虑如何选择
在化工及各种新材料生产时使用真空耙式干燥机,经常会采用高温的加热方法,因此设备必须要使用很好的密封材料才能够承受住高温的变形、氧化及硫化等等各种恶劣损耗。
通常我们在选用真空干燥机时最关注的是它的干燥率。如果干燥率太低,生产品质也会受到很大的影响。很多时候,我们都不明白如何面对真空干燥机干燥率太低的问题。本篇文章将讨论如何解决该问题
在现代工业领域内,有大量需要干燥的生产流程,干燥不但能保证产品质量,还可以减短产品生产周期。其中喷雾干燥设备就在干燥工作中有着很不错的表现。