微胶囊化工艺参数影响微胶囊化效率的主次顺序是：均质时间＞进风温度＞出风温度。均质有利于形成较小而均匀的液滴，乳状液越均匀，体系中越不易发生液滴的聚结、上浮，有利于乳状液的稳定性；但过小的液滴表面积大，表面能高，对于乳化液的稳定性反而不利。

      进风温度涉及到干燥速度和干燥能力，同时又影响到产品的颗粒结构、吸湿性和热敏性成分的稳定性。当喷雾干燥进风温度过低时，产品干燥速度慢，而且在生产过程中易沾壁；但进风温度过高时，水分散失速度过快，囊壁表面凹陷，同时还会使壁材变性，降低其溶解性，从而降低微胶囊的质量。出风温度高，有利于减少产品颗粒的降速干燥时间，比较迅速地形成完整致密的微胶囊结构，也可降低产品的水分含量；但出风温度过高，会使微胶囊过热出现裂缝，降低产品质量。所以在微胶囊制备过程中，通过调节进风温度和进料速度使出风温度达到较合理的范围。