喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。根据工艺要求,可以调料液泵的压力、流量和喷孔大小,得到所需的球形颗粒。目前,喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘液,也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐,广泛应用于医药行业。
在使用喷雾干燥机的过程中,用户经常会遇到一些故障,如主塔内壁粘附湿粉、产品中杂质大、跑粉现象严重、噪音大等,需要了解相应的解决方案。
故障一:主塔内壁附着湿粉。
这一现象通常有两种原因。一是物料进料速度过快,量过大,不能完全干燥。解决办法是减慢进料速度和数量,适当调整进料泵;二是用户未按说明书要求操作,主塔未加热。解决办法是提高干燥机的进出口温度。
故障二:产品中有大量杂质。
这种现象一般有三个原因。一是喷雾干燥机物料中含有杂质,过滤时未过滤掉。解决办法是检查空气过滤器,根据情况更换滤网;二是物料液纯度不高。解决办法是对物料液进行抽样检测,过滤掉物料液中的杂质;第三,设备中含有杂质。解决办法是定期对设备进行全面清洗,去除杂质。
故障三:跑粉现象严重,产品回收率低。
若旋风分离器出现问题,或除尘性能低,则易发生跑粉现象。针对这一现象,前者的解决方案是检查旋风分离器,看是否有缺口,气密性是否完好;后者的解决方案是适当增加二次除尘。
值得注意的是,用户不仅需要掌握常见故障的原因和维护方法,还需要注意设备的维护,以保证设备的使用寿命。
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当使用喷雾干燥技术进行物料干燥时,我们可能面临着一些不可避免的问题,比如粘壁。这个问题的出现可能会导致产量下降并增加清洁工作量。在本文中,我们将探讨喷雾干燥为什么会出现粘壁的问题,并提供解决方案,帮助您更有效地进行物料干燥。
每种干燥机都有其特定的范围,每个项目都可以找到几种方法来满足干燥设备的基本要求,但只能有一种更好的,所以要多方面考虑如何选择
在化工及各种新材料生产时使用真空耙式干燥机,经常会采用高温的加热方法,因此设备必须要使用很好的密封材料才能够承受住高温的变形、氧化及硫化等等各种恶劣损耗。
通常我们在选用真空干燥机时最关注的是它的干燥率。如果干燥率太低,生产品质也会受到很大的影响。很多时候,我们都不明白如何面对真空干燥机干燥率太低的问题。本篇文章将讨论如何解决该问题
在现代工业领域内,有大量需要干燥的生产流程,干燥不但能保证产品质量,还可以减短产品生产周期。其中喷雾干燥设备就在干燥工作中有着很不错的表现。