1、干燥温度:指进入干燥桶的空气温度。由于分子结构、比重、比热、含水率等因素,每种原材料在干燥过程中都有一定的温度限制。当温度过高时,原材料中的局部添加剂会挥发变质或结块,过低会使一些结晶原材料达不到所需的干燥条件。此外,干燥桶的选择需要绝缘保温,低温喷雾干燥机可以避免干燥温度的泄漏,造成干燥温度的缺乏或能量的浪费。
2、露点:在干燥机中,首先去除湿气,使其含有较低的残留水分(露点)。然后,通过加热空气来降低其相对湿度。这时,干空气的蒸汽压力较低。通过加热,颗粒内的水分子摆脱了键合力的束缚,扩散到颗粒周围的空气中。
3、时间:热量的吸收和水分子在颗粒周围的空气中扩散到颗粒表面需要一定的时间。所以,树脂供应商应该详细说明一种材料在适当的温度和露点下有效干燥所需的时间。
4、空气流动:干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒,去除颗粒表面的水分,然后将水分送回干燥器。所以,树脂必须有足够的气流加热到干燥的温度,并保持这个温度一定的时间。
5、风量:风量带走原料中水分的媒介,风量大小会影响除湿效果。风量过大会导致回风温度过高,过热会影响其稳定性。如果风量过小,原材料中的水分就无法带走。风量也代表除湿干燥机的除湿能力。
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当使用喷雾干燥技术进行物料干燥时,我们可能面临着一些不可避免的问题,比如粘壁。这个问题的出现可能会导致产量下降并增加清洁工作量。在本文中,我们将探讨喷雾干燥为什么会出现粘壁的问题,并提供解决方案,帮助您更有效地进行物料干燥。
每种干燥机都有其特定的范围,每个项目都可以找到几种方法来满足干燥设备的基本要求,但只能有一种更好的,所以要多方面考虑如何选择
在化工及各种新材料生产时使用真空耙式干燥机,经常会采用高温的加热方法,因此设备必须要使用很好的密封材料才能够承受住高温的变形、氧化及硫化等等各种恶劣损耗。
通常我们在选用真空干燥机时最关注的是它的干燥率。如果干燥率太低,生产品质也会受到很大的影响。很多时候,我们都不明白如何面对真空干燥机干燥率太低的问题。本篇文章将讨论如何解决该问题
在现代工业领域内,有大量需要干燥的生产流程,干燥不但能保证产品质量,还可以减短产品生产周期。其中喷雾干燥设备就在干燥工作中有着很不错的表现。