对于中药浸膏的干燥处理,一直以来都是制药设备行业面临的一大技术挑战。浸膏中常含有丰富的植物蜡和色素成分,这使得在室温条件下,浸膏往往呈现蜡状固态,甚至有时会有结晶物质析出,且并非完全溶于乙醇。随着市场对中药浸膏需求的日益增加,其干燥问题也愈发凸显,成为行业亟待解决的难题。
过去,业内普遍采用真空干燥设备和微波干燥机对中药浸膏进行干燥处理。然而,据业内专家透露,这两种设备存在明显的局限性:产量相对较小,干燥时间长,而且干燥后的产品往往呈饼状,需要进一步破碎、过筛等繁琐工序,耗费大量人力和资源。
为了更高效地解决中药浸膏的干燥问题,一些制药设备企业开始着手进行技术创新和设备升级。他们成功研发并生产出了专门用于中药浸膏干燥的离心喷雾干燥机。这种新型的干燥机在工艺操作和设备结构上都进行了显著的改进和优化。
在引入中药浸膏专用离心喷雾干燥机之前,传统的干燥过程中常出现物料粘壁、收粉率低等问题。物料在干燥设备壁上停留时间过长,容易导致焦化变质现象,同时设备清洗困难,产量低下。
而新型的离心喷雾干燥机通过独特的设计,成功解决了这些问题。在干燥机的锥体下部,通入了经过除湿处理的冷空气,与物料形成逆向流动。这种设计使得干燥后的热物料与冷空气进行充分的热交换,有效降低了物料温度,避免了物料软化、发粘的现象。干燥后的物料从塔底顺利排出,尾气在主塔的结合部均匀排出,其中夹带的少量物料则由旋风分离器收集并排出。
此外,这种离心喷雾干燥机还配备了冲洗装置,适用于多种药品的生产需求。其湿式除尘系统确保了粉尘不外泄,符合现代环保要求。同时,设备还配备了备气扫装置,并支持干空气密封闭输送,进一步提升了生产效率和产品质量。
除了工艺上的创新,一些设备企业还从设备结构的角度出发,进行了大胆的创新尝试,力求为中药浸膏的干燥处理提供更高效、更环保的解决方案。
总的来说,随着制药设备技术的不断进步和创新,中药浸膏的干燥问题正在逐步得到解决。新型离心喷雾干燥机的应用,不仅提高了生产效率,降低了生产成本,还为中药浸膏的干燥处理提供了更加可靠、高效的技术支持。
1、FYPL防粘壁喷雾干爆小颗粒制剂生产线 2、LPG离心喷季干爆机 3、ZLPG中药浸膏喷雾干爆机 4、YPG压力式喷雾干燥机 5、QPG气流式喷雾干燥机 6、NLP压力喷雾干爆造粒机
当使用喷雾干燥技术进行物料干燥时,我们可能面临着一些不可避免的问题,比如粘壁。这个问题的出现可能会导致产量下降并增加清洁工作量。在本文中,我们将探讨喷雾干燥为什么会出现粘壁的问题,并提供解决方案,帮助您更有效地进行物料干燥。
每种干燥机都有其特定的范围,每个项目都可以找到几种方法来满足干燥设备的基本要求,但只能有一种更好的,所以要多方面考虑如何选择
在化工及各种新材料生产时使用真空耙式干燥机,经常会采用高温的加热方法,因此设备必须要使用很好的密封材料才能够承受住高温的变形、氧化及硫化等等各种恶劣损耗。
通常我们在选用真空干燥机时最关注的是它的干燥率。如果干燥率太低,生产品质也会受到很大的影响。很多时候,我们都不明白如何面对真空干燥机干燥率太低的问题。本篇文章将讨论如何解决该问题
在现代工业领域内,有大量需要干燥的生产流程,干燥不但能保证产品质量,还可以减短产品生产周期。其中喷雾干燥设备就在干燥工作中有着很不错的表现。