喷雾干燥机利用热风对雾状物料进行高效干燥，热风自塔口进入干燥塔，完成干燥任务后的废气则由引风机排放至外界。在喷雾干燥机的运行过程中，热风进入塔内的温度与排出时的温度控制显得尤为关键，这直接关系到最终产品的质量以及干燥后的松密度等关键指标，因此需进行严格控制。

喷雾干燥作业中，排风温度与物料的水分含量密切相关，需根据产品所允许的水分含量来设定。尽管热风温度的提高能够提升热效率，进而带来更好的经济效益，但过高的温度却可能导致产品质量下降，影响其松密度。

高温热风往往导致物料干燥后形成低松密度，这是因为热风具有干燥作用，会使颗粒表面硬化，同时残留湿气膨胀，形成类似气球状的中空颗粒。若产品需要较高的松密度或实心颗粒，设计时应避免高温热风与新形成的雾滴直接接触。

在化学药品的干燥过程中，热风温度可能高达538℃，导致产品颗粒较大。此时，残留蒸汽的压力足以将颗粒外表面吹成空洞。相比之下，食品喷雾干燥中的热风温度一般不超过177℃，因此形成的空心颗粒起始直径相对较小。

为预防喷雾干燥机出现粘壁现象，可采用夹壁式干燥塔，并利用空气进行冷却，确保壁温始终维持在五十摄氏度以下。同时，利用塔壁旋气片引入二次空气，直接对塔壁进行切向冷却。此外，可在塔内靠近壁面的位置安装一排由喷嘴组成的气扫帚，并使其沿塔壁缓慢转动。增加塔壁的气锤，并利用气锤进行敲击，强制促使粘壁的物料脱离。最后，通过提升设备的加工精度，如对塔内壁进行抛光处理，同样有助于降低粘壁现象的发生。