喷雾干燥室的温度通常指的是热风进入塔内的温度,这个温度是影响喷雾干燥粉末物理化学性质最重要的因素之一。较高的干燥温度为干燥室提供更多的热量,这可以增加干燥速率并降低喷雾干燥产品的水分。
在一定范围内,随着喷雾干燥温度的升高,粉末中的水分会不断降低。研究表明,将喷雾干燥温度从120℃增加到200℃,可以使干燥粉末中的水分从5.29%降低到3.88%。这种降低水分的作用可以大大提高粉末产品的质量。
喷雾干燥产品的粒度不仅取决于干燥器的入口温度,还受到其他因素的影响,如雾化方式、喷嘴大小、气体流速等。然而,干燥温度的升高会导致水分蒸发加快,使得微球更快地形成而没有足够的时间收缩,从而导致得到的颗粒粒径较大。
粉末的粒径随着入口干燥温度的升高而增大,当入口温度从138℃升高到202℃时,巴西莓粉的粒径从13.38μm增加到20.11μm。类似地,粉末的粒度也随着入口温度的增加而显著增加。这表明喷雾干燥产品的粒度与干燥温度之间存在一定的关系。
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当使用喷雾干燥技术进行物料干燥时,我们可能面临着一些不可避免的问题,比如粘壁。这个问题的出现可能会导致产量下降并增加清洁工作量。在本文中,我们将探讨喷雾干燥为什么会出现粘壁的问题,并提供解决方案,帮助您更有效地进行物料干燥。
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