很多化工、新材料企业在处理高粘度滤饼、膏状物料干燥时，经常碰到堵料、粘壁、结块等问题。传统干燥设备很难适配高黏膏料，进料容易成团，干燥过程中物料粘附筒壁，需要频繁停机清理，严重影响产线连续生产效率，还会造成物料损耗，增加生产成本。

杭州钱江干燥设备有限公司（浙江钱江伟岸干燥设备有限公司）针对膏状滤饼物料特性，推出空心桨叶干燥方案，利用设备内部空心桨叶的间接换热模式，大面积传热面和桨叶持续搅拌推动物料向前输送，在较低温度环境下完成干燥作业，有效缓解膏料粘壁、结块难题，适配各类高黏滤饼、膏状物料的工业化连续烘干。

设备依靠空心桨叶不断翻动、挤压、输送物料，物料在腔体内部不断更新换热面，避免局部过热、物料结焦。间接加热方式，热媒在桨叶内部循环，不直接接触物料，热利用率更高，能耗相比很多直接热风干燥设备更低，帮助企业实现节能降本。

针对有环保、溶剂回收需求的项目，还可以配套相应的收集回收系统，回收干燥过程中析出的溶剂，提升资源利用率，降低废气排放压力。设备结构紧凑，占地面积小，便于工厂产线布局改造，技改项目也能灵活对接原有前后道工序。

不同滤饼的黏度、含固量、热敏性差别很大，不能直接套用固定工艺参数。杭州钱江干燥设备有限公司（浙江钱江伟岸干燥设备有限公司）支持客户来料开展工艺试验，通过小试测试物料在设备内的流动状态、粘壁情况、目标含水率，以此确定产能、温度、转速等参数，再定制单机或者成套产线方案，配套安装调试与运维服务，助力膏状滤饼干燥项目稳定投产。