杭州钱江干燥设备有限公司

精馏装置

造粒干燥机

流化床干燥机

喷雾干燥机

真空传导干燥机

混合设备

药机类

组合干燥系统

热风炉

干燥辅机

实验室干燥机

面包屑生产设备

多功能膜分离设备

水分散粒剂生产线

精馏装置

离心力精馏装置

　　离心力精馏塔（也称超重力精馏塔）是我公司与省级科研、设计单位联合研制的一种新型、高效的精馏设备。这种设备首先在国防、军工上得到应用，近年来逐渐在民用的化工、医药、轻工、石化、环保行业的溶剂回收、吸收脱硫等项目中得到应用。其中我公司独创的离心力精馏塔是2元或3元组分产品连续精馏或间歇精馏不可多得的高手。具有性能优、占地面积少、体积小、高度低、操作安装维护方便、生产安全可靠、管理成本低、综合能耗低、效率高（单位长度上的理论塔板数是普通塔的十倍以上）。其中"小型快装式离心力精馏塔"更是大、中学校、科研单位、工厂中试室或车间新产品开发、试制的不可缺少的设备。

工作原理

　　普通的精馏塔（板式或填料塔）是在地球重力场作用下（即在1个g作用下）完成汽、液两相间的传热、传质，进而实现产品组分分离的；而离心力精馏塔是通过电机高速旋转产生的离心力来实现超重力场（10~200g作用下）的环境，在该环境下液相被撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴，从而极大地强化了传质过程，以使传质效率比普通塔高十多倍。以气、液通过的径向有效长度计算，在转速为1000r/min，全回流量为600L/h的条件下，其可达每米20块理论板数的分离能力。工业生产充分证明，壳体高度为0.8米的离心力精馏塔的分离效果与10多米高的填料塔相当。

产品优势

1）塔径大大减少（相等处理量下）
2）塔高大大降低，传统塔一般高度>10米，离心力塔只有2米左右。从而可大大节省土建与管理费用，也能放在一般厂房或实验室中使用。能够在室内进行无菌操作，很适合制药企业的生产。
3）处理时间短，持液量小，抗堵能力强，运行安全可靠。很适于热敏性和粘度大的物料精馏回收。
4）操作快捷、维护方便。传统塔开车到塔顶达设计组分往往需1小时左右，而离心力塔到达平衡只需10分钟左右。维修工作量少，每年只需更换机械密封即可。
5）节能5~40%左右。主要是精馏塔高度低、体积小，散热损失少（虽然产生离心力需耗一部分能）。
6）塔板效率高，是传统塔的十几倍，故能用于要求分离精度高的产品生产。该塔也能用于吸收、解吸、萃取精馏、脱辉等单元操作。
7）废液排放低。在相同的条件下，一般塔器的废液排放在3%左右，而离心力精馏塔能够满足客户及环保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的环保效果，同时具有较好的社会效益和企业经济效益。

适用范围

广泛应用于甲醇、乙醇、丙酮、DMF、DMSO、DMAA、DMDA、二氯甲烷、乙酸乙酯、四氢呋喃、甲苯、甲缩醛、甲醛、乙腈、乙二醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、硅醚、环乙烷、异丁烷、冰醋酸、醋酐等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业广泛应用。

规格与型号

型号	外形尺寸	处理能力	备注
JXC-200	Φ200X1500	0.7t/日（酒精）	配泵强制回流
JXC-300	Φ300X2000	1.5t/日（酒精）	配泵强制回流
JXC-450	Φ450X2000	3t/日（酒精）	可配位差自回流或泵强制回流
JXC-600	Φ600X2000	6t/日（酒精）	可配位差自回流或泵强制回流
JXC-750	Φ7500X3000	15t/日（酒精）	可配位差自回流或泵强制回流
JXC-900	Φ900X3500	20t/日（酒精）	可配位差自回流或泵强制回流
JXC-1200	Φ1200X3800	40t/日（酒精）	可配位差自回流或泵强制回流

注：
1、上表中处理量是以酒精为基准算得，如是别的物料处理量就有差别。
2、上表中的外形尺寸因配装的塔釜、冷凝器、回流形式不同会有差别。
3、该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用SUS304、SUS316L等，其它部件采用碳钢、铸铁件、铸钢件等。
4、可根据用户需求，负责整个精馏系统的交钥匙工程。

甲醇连续精馏型号：LXC750
日处理15t 甲醇浓度99.5 %（体积比），废液中甲醇≤0.5%（体积比）。
精馏咨询热线：13738050838 邮箱：13738050838@163.com，13385716658@163.com

二醇类脂类常规塔精馏装置

1、适用范围：低浓度的甲醇、乙醇、丙酮等溶剂的回收、提浓。

2、工艺特点：连续式回收工艺，回收率大于95%，塔底废液中含料低，产品浓度稳定，蒸馏效率高，运行费用低，投资省。

三高沸点溶剂负压精馏装置

1、适用范围：适用于N、N-2甲基甲酰胺（DMF）， N，N二甲基乙酰胺DMAC，甲苯等高沸点溶剂的回收、提浓。
2、工艺特点：连续式负压蒸馏工艺，回收的成品浓度高，质量稳定，废液中含料量低。负压操作耗汽省，回收得率高，效益显著。

四无水醇类精馏装置

1. 适用范围：异丙醇、醋酸等能与水产生共沸的溶剂的回收、提浓。
2、工艺特点：间歇式或连续式萃取工艺，回收后产品纯度高，含水量低，成品得率高，排废耗竭率低，能耗省，萃取剂循环使用，消耗量少，运行成本较低。